公司第三次黨代會以來的五年，是公司發(fā)展中極不尋常、極不平凡、極其不易的五年。

五年來，公司各級黨組織以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，深入學習貫徹落實習近平總書記關于國有企業(yè)改革發(fā)展和黨的建設等重要指示批示精神，特別是習近平總書記考察調(diào)研國家雪車雪橇中心時的重要講話精神，始終堅持高質(zhì)量黨建引領保障高質(zhì)量發(fā)展，在集團公司黨組、中鎢高新黨委、公司黨委的正確領導下，充分發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，團結(jié)帶領干部職工，有效應對新冠肺炎疫情等諸多風險和挑戰(zhàn)，不斷破解生產(chǎn)經(jīng)營的各類難題，走出了一條高質(zhì)量改革發(fā)展之路，向上級和廣大員工交出了一份滿意的答卷。

進出口公司

深入實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略。積極探索業(yè)務方式創(chuàng)新，大力發(fā)展電商銷售平臺，2016年7月，公司在阿里巴巴國際網(wǎng)站正式上線，并在疫情時代發(fā)揮了其優(yōu)勢。僅2021年公司通過電商平臺累計開發(fā)新客戶16家。創(chuàng)新營銷結(jié)構，依據(jù)公司“十四五”發(fā)展規(guī)劃，制定年度發(fā)展目標，在穩(wěn)定銷售規(guī)模的前提下，以年度任務指標的形式，激發(fā)各業(yè)務部發(fā)揮潛力，調(diào)整產(chǎn)品銷售結(jié)構，擴大重點產(chǎn)品的銷售渠道，增加高附加值產(chǎn)品出口量，不斷提升“鉆石牌”產(chǎn)品在國際市場的知名度。創(chuàng)新營銷理念，充分發(fā)揮平臺作用，把國際上的信息、優(yōu)質(zhì)資源引進來，實現(xiàn)從賣產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)變成賣品牌。

全面深化體制機制改革。全面發(fā)力、多點突破、縱深推進，充分引入競爭機制，徹底實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰。公司在崗員工由2017年末的68人，精減至目前的51人，平均年齡由48.6歲，下降到目前的42歲，尤其是職能部室的人員精簡幅度達57.6%。公司立足“專人專事、職責分明、分工協(xié)作、齊頭并進”，設置了業(yè)務助理崗位，成立海外支持部，直面海外機構。將促銷部、儲運部、辦公室三大職能部室合并為辦公室。2021年，實現(xiàn)了財務由株硬垂直管理，財務部長實行株硬財務部委派制，財務數(shù)據(jù)及指標完全向株硬集團公開透明。

持續(xù)優(yōu)化員工隊伍，逐步建設起一個有激情、有朝氣、有動力，敢想、敢干、敢拼的年輕隊伍。由資深產(chǎn)品及業(yè)務專家?guī)ьI一支年輕的團隊，對公司年輕業(yè)務人員進行產(chǎn)品、外貿(mào)、英語等方面的知識培訓，立足迅速培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的國際化人才。調(diào)整人員結(jié)構的同時，公司繼續(xù)優(yōu)化考核機制，按照IPD考核模式，圍繞增量定指標，同時引入利潤、庫存、客戶開發(fā)等新的考核指標，深入挖掘員工潛力。持續(xù)深化機制改革，引導員工不斷在工作中找到自己的差距，并持續(xù)進行業(yè)務及專業(yè)知識儲備，不斷提高個人素質(zhì)及素養(yǎng)。新鮮血液的注入、考核指標的優(yōu)化、學習氛圍的烘托，整個進出口公司迅速形成你追我趕的良好氛圍。員工個個激情飽滿，活力煥發(fā)。

防范化解各類風險。堅持“嚴控風險，穩(wěn)健經(jīng)營”的原則，面對近年來各類交織疊加風險隱患，公司成立了風控部，精準把控各類風險點。堅持用出口信保對客戶做相應評級和信用額度控制，優(yōu)化SAP客戶信用額度管理流程，嚴格按照公司制度對客戶信用進行管理，確保不產(chǎn)生一筆呆壞賬，應收賬款減幅達25%。嚴控匯率波動風險，各類骨干密切跟蹤外匯走勢，積極同銀行等專業(yè)機構提前做好溝通與研判，有力地防范和化解了匯兌風險。近幾年，尤其2020年以來，雖然匯率大幅波動，公司不僅未有匯兌損失，而且穩(wěn)步實現(xiàn)匯兌收益。

五年來，公司實現(xiàn)合金產(chǎn)品出口量增幅達82.34%，創(chuàng)下建司三十多年來合金出口量歷史新高。預計今年將取得更大的突破，開啟合金出口一個新的里程碑。

長江工具公司

堅持“變”字，解放思想。面對五年前特別困難的經(jīng)營形勢，長江工具公司加強形勢任務宣傳教育,召開黨員骨干“諸葛亮”會以及員工座談會，統(tǒng)一思想、集思廣益，廣大黨員干部充分認識到唯有大刀闊斧的改革，企業(yè)發(fā)展才有出路。按照IPD管理模式并結(jié)合實際情況，管理人員全部重新競聘上崗，全員實施KPI考核，沒有競聘上崗的人員充實到生產(chǎn)崗位，公司責權利關系得以明晰，員工的思想發(fā)生極大改變，工作積極性大大提高。

堅持“實”字，深化改革。大力實施組織機構精簡、減員增效，率先進行機構調(diào)整，將管理職能部室由6個精簡為4個，將3個生產(chǎn)分廠解散，成立了4個生產(chǎn)班組，吸收合并了兩個子公司炎陵公司和加工公司，管理層級進一步壓縮，節(jié)約了管理成本，管理效率有了極大的提高。在機構精簡的利好推動下，公司下定決心，克服各種困難，精簡員工、合并崗位，勞動效率提高了25%以上。

堅持“拼”字，開拓市場。針對沒有拳頭產(chǎn)品的現(xiàn)狀，梳理產(chǎn)品種類，明確重點發(fā)展方向，加快市場布局。通過穩(wěn)定傳統(tǒng)產(chǎn)品市場和老客戶，確保公司產(chǎn)銷基本量。堅持問題導向，加強與同類型硬質(zhì)合金民營企業(yè)的對標對表，發(fā)掘比較優(yōu)勢，積極拼搶國內(nèi)標準毛坯、耐磨異型市場，做大公司產(chǎn)銷量。發(fā)力海外市場，緊盯鏟雪片、防滑釘?shù)膫鹘y(tǒng)外銷市場，加強溝通與維護，在疫情大背景下，保持了穩(wěn)定的出口量。

堅持“細”字，降本增效。優(yōu)化完善質(zhì)量管理體系，嚴控質(zhì)量關鍵節(jié)點，消除質(zhì)量風險隱患，做到事前預防。實行物料精細化管理，嚴控降級物料。加強對待處理品的清理與考核，控制在制品，嚴格按計劃備料，把握原料采購時機，提高物料周轉(zhuǎn)。合理組織生產(chǎn)，節(jié)省人工、動力費用，重點管控備品備件、輔材，費用下降10%以上。深入開展管理增效，加強賬期管理，每月對客戶應收賬期進行實時管理，按管理辦法進行考核，降低逾期賬款，節(jié)約資金成本。通過深入挖潛，公司產(chǎn)品競爭力得到了有力地提升。

五年來，長江工具公司聚焦深化改革、市場開拓、降本增效，一舉扭轉(zhuǎn)了連年虧損的不利局面，使這個基礎差、底子薄、負擔重的前勞服公司重新煥發(fā)出新活力、新面貌，逐漸走出了一條改革脫困的發(fā)展之路，2022年公司獲評湖南省“專精特新”中小企業(yè)。

型材分公司

2018年7月，型材分公司2000噸/年高端硬質(zhì)合金棒型材生產(chǎn)線技術改造項目啟動建設，僅用14個月就完成項目建設、搬遷等工作，于2021年正式投入運營。2021年，分公司在11個月內(nèi)就完成產(chǎn)量2014噸，提前5個月實現(xiàn)該技改項目達標達產(chǎn)，當年產(chǎn)銷量和利潤分別同比增長36.7%、32%、126%，毛利更是首次突破億元大關。同時該技改項目還被列入“國家核心競爭力專項”，并獲得“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”。近5年，分公司產(chǎn)銷量接近翻番，各種高端硬質(zhì)合金新產(chǎn)品、新材料的產(chǎn)銷量增長近一半。

技術創(chuàng)新邁向質(zhì)的飛躍。分公司不斷健全“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合的技術創(chuàng)新體系，產(chǎn)品結(jié)構不斷完善。工具棒領域不斷實現(xiàn)升級突破，開發(fā)出了一系列高端牌號，取得客戶和市場的一致好評；PCB微鉆領域更是開發(fā)出直徑φ1.0mm的微鉆基礎材料，可用于最小鉆徑φ0.3mm的微鉆加工，實現(xiàn)了進口材質(zhì)的全面替代，達到國際先進水平，一舉解決“卡脖子”難題；非標產(chǎn)品領域，通過自主研發(fā)，開發(fā)了系列硬質(zhì)合金深加工用槍鉆、國內(nèi)領先的超長板材生產(chǎn)、T型棒等多種延伸類產(chǎn)品，加速實現(xiàn)從單一的材料供應商向工具系統(tǒng)供應商的轉(zhuǎn)變。

降本增效推動高質(zhì)量發(fā)展。以提高產(chǎn)品品質(zhì)為主線，以提高產(chǎn)品收率為重點，積極推進工藝路線優(yōu)化轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品質(zhì)量愈發(fā)精益求精。PCB鉆針產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在較高水平；模壓PCB產(chǎn)品的磨削余量降低5%以上，年均節(jié)約成本300萬元以上；混合料實收率提升顯著，年均節(jié)約物料達到40噸以上；通過不斷的工藝摸索和過程優(yōu)化改進，從球磨時間、擠壓干燥時間、燒結(jié)時間、備爐量等方面不斷進行突破，有效地降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，年均降低成本達到200萬元以上。

自主研發(fā)助力技術自強。分公司自主開發(fā)配套的專用生產(chǎn)線和在線檢測設備，一舉填補國內(nèi)小直徑硬質(zhì)合金擠壓產(chǎn)品全自動生產(chǎn)的空白，為解決微鉆“卡脖子”難題提供堅強的設備支撐；成功研發(fā)的核心檢測設備，突破技術障礙，填補國內(nèi)相關行業(yè)的空白。不等不靠，完全依靠自身實力，解決進口等靜壓機全套設備的搬遷、安裝、調(diào)試工作；積極推進全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，基本實現(xiàn)燒結(jié)爐國產(chǎn)化工作，在完全滿足產(chǎn)品工藝要求的前提下，使得單臺套設備采購價格大幅下降，近五年共實現(xiàn)25臺套燒結(jié)爐的國產(chǎn)化。自動壓力機、智慧立體倉庫、自動檢測及包裝設備、等靜壓柔性加工單元、燒結(jié)爐余熱利用節(jié)能、SAP信息化等智能化設備大規(guī)模運用。

管理改革實現(xiàn)高效配置。分公司積極推行“IPD”管理體系，每年年初都與各生產(chǎn)工序和部室簽訂IPD承包協(xié)議，促進各單位主動作為，加強對員工勞動生產(chǎn)效率的管理，員工勞動生產(chǎn)率較五年前實現(xiàn)翻番。分公司積極推廣“精益生產(chǎn)”理念，實現(xiàn)全員參與、自主管理、持續(xù)改善，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高了加工效率。

粉末事業(yè)部

體制機制不斷優(yōu)化。2017年原碳化鎢粉廠和鈷粉廠合并成立了粉末事業(yè)部，開啟了體制機制、管理模式的改革和創(chuàng)新。2018年深化IPD體系建設，按照IPD模式結(jié)合事業(yè)部的特點，設立了三條專業(yè)產(chǎn)品線。優(yōu)化人員結(jié)構，增強各個產(chǎn)品線管理人員配置，理順了職能、職責，按照IPD考核指標進行績效考核。為提升產(chǎn)品及財務管理水平，配合公司上線SAP系統(tǒng)，事業(yè)部成立了SAP-ERP工作小組，組建了一支強大而富有戰(zhàn)斗力的SAP上線攻關團隊，做好了基礎材料的梳理，理順從采購、生產(chǎn)到銷售、財務等多個業(yè)務流程，SAP系統(tǒng)在2021年10月正式上線使用。大力推進精益生產(chǎn)管理工作，持續(xù)改善。事業(yè)部先后制定了一系列精益管理辦法，激勵全體員工全方位開展改善活動，使生產(chǎn)現(xiàn)場大為改觀，物料管理更加規(guī)范，能源消耗持續(xù)降低。

技改投資加速發(fā)展。2018年2月，500噸/年超細碳化鎢粉試驗線建成投產(chǎn)，一大批先進設備得到驗證應用，為后續(xù)碳化鎢粉末生產(chǎn)的改善提供了思路和模板。試驗線開發(fā)的新牌號得到了客戶的認可，性能達到世界先進水平，正逐步實現(xiàn)進口替代。中粗碳化鎢粉智能生產(chǎn)線技改項目在2021年底順利通過工程竣工驗收，開啟了株硬綠色制造、數(shù)字化與智能化生產(chǎn)的新篇章。

生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好。產(chǎn)量銷量逐年增長，事業(yè)部精細組織生產(chǎn)，有效解決生產(chǎn)瓶頸，深挖設備產(chǎn)能，產(chǎn)量增長了32.9%，銷量增長了56.9%，銷售收入增長了71.8%。事業(yè)部始終把降低加工成本作為中心任務，不講道理降成本，不斷挖潛降本，通過三硬對標、行業(yè)對標等方式，尋找降成本路徑。五年來，鎢生產(chǎn)線加工成本降低了14.5%；鈷生產(chǎn)線加工成本降低了34.1%。

技術水平明顯提升。事業(yè)部對標世界先進企業(yè)工藝和技術，通過技術和設備攻關，全面提升了超細碳化鎢粉產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品綜合性能達到國際先進企業(yè)同類產(chǎn)品的技術水平。開展粗晶碳化鎢制備技術的研究，成功開發(fā)出碳化鎢新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，滿足了粗晶合金各項性能要求。開展的頂錘專用碳化鎢工藝研究，滿足頂錘合金均勻性要求，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

員工隊伍充滿活力。五年來，隨著事業(yè)部改革和技改的深入推進，員工的觀念發(fā)生了較大轉(zhuǎn)變。特別是通過對標一流，內(nèi)部改革，員工想干事的熱情和動力得到了激發(fā)，工作中更加積極作為、主動擔責，成本意識、質(zhì)量意識、安全意識大幅提升，有力地推動了事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展。事業(yè)部堅持發(fā)展成果與員工共享，不斷改善員工作業(yè)環(huán)境，穩(wěn)步提升員工收入，員工安全感、幸福感、獲得感不斷增強。

混合料廠

五年來，混合料立足服務用料保障，兼顧“品種”和“量”，科學合理排產(chǎn)，發(fā)揮最大產(chǎn)能，全力滿足合金單位用料需求。

創(chuàng)新考核方式，完善激勵機制。一方面以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本為主線，結(jié)合各條線全面考核，另一方面將責任和壓力層層傳遞，推動班組實行量化工資考核，將工資核算向勞動強度大的崗位傾斜。同時探索骨干簽訂關鍵指標承包協(xié)議書，工序工藝員下工段，采取工段+工藝室雙重績效管理模式。根據(jù)雙向選擇的原則，重組分流，制定考核辦法，實施多元化培訓，結(jié)構得到優(yōu)化，員工精神面貌煥然一新，工作效率大幅提高。5年來，混合料廠人員減少24.6%，產(chǎn)量增長39.8%，人均勞動生產(chǎn)率增長77%。

推進精益生產(chǎn)，優(yōu)化物料管理。循環(huán)現(xiàn)場6S改善計劃實施和鞏固，形成完整的標準流程塑造現(xiàn)場，每月選定新的6S戰(zhàn)場，逐步掃除死角。修訂《混合料廠返回料管理辦法》、《混合料工藝質(zhì)量考核辦法》，積極開展如PC系列難處理返回料的整批改配試驗工作，拉通處理渠道，縮短處理周期，嚴格執(zhí)行即產(chǎn)生即處理的“雙即”模式，讓返回料真正的“流”起來。運用精益方法工具，開展全員、全過程、全方位的精益管理。確立“分步實施、逐步推進、層層深入”的工作方法，梳理定位生產(chǎn)流程流失點，進行設備改進和管理優(yōu)化，完善及時分析處理機制，持續(xù)改善混合料生產(chǎn)過程中的物料管理模式。五年間，物料流失率由2017年的3%降低到現(xiàn)在的0.71%，精益生產(chǎn)評比屢次名列前茅，形成混合料廠改善提案經(jīng)驗成果。

推進工藝改進，助力提質(zhì)增效。開展軋輥返回料處理工藝優(yōu)化研究，取消車削料的預處理工藝。全面推進成型劑整合，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構和生產(chǎn)組織模式。開展600L濕磨機工藝研究，解決300L濕磨機產(chǎn)能嚴重不足的問題。對性能接近的牌號進行整合優(yōu)化和技術標準升級，時間取樣牌號縮減73%。持續(xù)加強工藝攻關，優(yōu)化工藝路線，質(zhì)量指標穩(wěn)步提升，一次鑒定合格率、一次交驗合格率、一次投入產(chǎn)出率穩(wěn)步提升，助力加工成本下降16.5%。

實施技術改造，提高裝備水平。堅持小步快投。2017年至2021年新增一系列濕磨機、球磨機，并進行相關設備的升級改造，加強重點設備的計劃性維護，內(nèi)部故障成本下降25%，生產(chǎn)保障能力大幅提升。

堅守底線紅線，提升本質(zhì)安環(huán)。廠部和各工段、直屬班、室以及特種作業(yè)人員簽訂了年度職業(yè)健康安全環(huán)保目標責任狀，明確工作目標，夯實工作責任。建立了職業(yè)健康安全和環(huán)境保護管理體系網(wǎng)絡圖，使生產(chǎn)工作圍繞職業(yè)健康安全和環(huán)境保護管理體系運行，確保了安全文明生產(chǎn)。作為公司重點要害崗位，混合料廠酒精庫安保措施持續(xù)在線，運行穩(wěn)定，五年來無事故。

鉆頭合金事業(yè)部

鉆頭合金事業(yè)部始終以黨建為引領，貫徹落實“數(shù)一數(shù)二”戰(zhàn)略，堅持市場與研發(fā)雙輪驅(qū)動，穩(wěn)步提升產(chǎn)銷規(guī)模、不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構，走出了鉆頭合金高質(zhì)量發(fā)展之路。

產(chǎn)品結(jié)構不斷優(yōu)化。事業(yè)部積極運用IPD的管理模式和工具方法，推動鉆頭產(chǎn)品由傳統(tǒng)的“產(chǎn)品驅(qū)動”進步到“市場驅(qū)動”階段，有力地促進了產(chǎn)品結(jié)構的不斷優(yōu)化，實現(xiàn)由煙囪型向梯田型結(jié)構轉(zhuǎn)變。從2017年到2021年，事業(yè)部堅定實施高端發(fā)展戰(zhàn)略，鉆頭類傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品實現(xiàn)逐年增長，進一步穩(wěn)固了“中國第一，世界一流”的行業(yè)領導地位。瞄準增長空間大的工程齒類戰(zhàn)略性發(fā)展產(chǎn)品，集中力量大力開發(fā)，產(chǎn)品銷量增長接近300%，結(jié)構占比從10%提高到了25%。

盈利能力持續(xù)增強。事業(yè)部一直通過從市場容量、行業(yè)主要競爭對手、自身市場占比三個維度分析，梳理總結(jié)出核心產(chǎn)品、戰(zhàn)略產(chǎn)品、擴展產(chǎn)品、規(guī)模控制產(chǎn)品。對核心產(chǎn)品，加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度，確保始終引領市場；對戰(zhàn)略產(chǎn)品，努力提升市場占有率并開發(fā)核心新產(chǎn)品提升贏利能力；對擴展產(chǎn)品，進一步細分客戶，提供量身定制化開發(fā)。不同概念的產(chǎn)品確定相對應的規(guī)模目標，為事業(yè)部產(chǎn)品領跑市場奠定夯實的基礎。2021年在銷量增長42.3%的情況下，事業(yè)部毛利增長達185%，盈利能力顯著提升。

技術引領不斷升級。事業(yè)部始終堅持技術創(chuàng)新的引領作用，按照“改進一代、研發(fā)一代、儲備一代”的思路做好技術布局，搶占市場競爭的制高點。在球齒領域，加快升級版YK05新產(chǎn)品的研發(fā)和市場推廣，實現(xiàn)持續(xù)領先性，在國際市場與世界頭部競爭對手同場競技。在復合片領域，針對客戶痛點定制開發(fā)新產(chǎn)品，深化與下游頭部企業(yè)的合作關系，市場占有率在超50%基礎上進一步提升。在工程齒領域，按照IPD研發(fā)模式對重點項目加強管理，把控關鍵節(jié)點，使用性能提升，推動工程齒實現(xiàn)了由大到強的蛻變。

精益生產(chǎn)深度推進。事業(yè)部全面推進精益生產(chǎn)，加快自動化、數(shù)字化建設，在多孔模應用、機械手應用本地化等多個關鍵技術取得了重要突破，壓制效率提高50%以上。充分運用OEE指標對關鍵設備加強開動率分析和管理，準確找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸。通過精細化管理，建立柔性生產(chǎn)通道，生產(chǎn)線各個關鍵點得到全面把控，生產(chǎn)成本顯著下降，至2021年底，單位加工成本下降了25%。生產(chǎn)組織能力不斷加強，產(chǎn)品交付能力得到進一步提升，產(chǎn)銷比日趨均衡。

隊伍建設成效顯著。事業(yè)部圍繞增量產(chǎn)出文化的培育與推行，建立健全增量激勵的產(chǎn)出考核體系，科學合理設置考核評價指標，充分激發(fā)了干部員工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，營造了讓想干事者有機會，能干事者有舞臺，干成事者有待遇的向上氛圍。樹立鮮明的用人導向，加大對年輕大學生的引進和培養(yǎng)，優(yōu)化員工年齡結(jié)構、知識結(jié)構，為事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展提供了強有力的人才梯隊保障。

大制品合金事業(yè)部

大制品合金事業(yè)部自成立來，立足新起點，著力轉(zhuǎn)機制、強創(chuàng)新、拓市場、降成本，走出了一條具有大制品特色的倍增發(fā)展道路。五年來，事業(yè)部產(chǎn)銷量增長2.5倍，銷售收入增長3.9倍，利潤增長4.3倍，實物勞動生產(chǎn)率增長3.4倍。

目標牽引不動搖，提高戰(zhàn)略定力。根據(jù)“數(shù)一數(shù)二”專業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略，先后啟動并實施《軋輥產(chǎn)品提質(zhì)擴能》技改項目、《大頂錘提質(zhì)擴能》項目，極大提升產(chǎn)能，為完成鋼鐵行業(yè)硬質(zhì)合金軋輥全球第一、金剛石行業(yè)硬質(zhì)合金頂錘全球前二的“十四五”高質(zhì)量發(fā)展目標奠定堅實基礎。

科技創(chuàng)新推新品，提高技術驅(qū)動。堅定創(chuàng)新引領不動搖，持之以恒推進技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，一系列科技成果獲得省部級榮譽，一系列標準引領“中國第一、世界一流”技術水平，一系列高品質(zhì)軋輥新產(chǎn)品得到市場高度認可，有力地驅(qū)動產(chǎn)品結(jié)構優(yōu)化，重點產(chǎn)品銷量以年均45%的速度增長，新產(chǎn)品銷量占比接近30%，增利占比達50%，切實將技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢，大大增強了發(fā)展后勁。

不講道理降成本，提高競爭力。市場化原則對標找差，按照“尋標、對標、創(chuàng)標、奪標”工作思路,多維度、多視角挖掘潛在成本，剖析原因，精準施策，強化過程管控，嚴防“跑冒滴漏”；持續(xù)加強精細化成本管理，科學制定成本控制方案，包干到戶、落實到崗，并與薪酬掛鉤，獎罰不封頂、不托底，單位加工成本下降53%。

埋頭實干拓市場，提高市占率。堅持“守土有責，守土盡責、寸土不讓，拓土有方”，實施“大客戶發(fā)展戰(zhàn)略”，大膽銷售渠道改革，大幅壓縮減少中間商環(huán)節(jié)，推行直供模式，產(chǎn)品直供率由55%提升到93%，公司市場形象大大改觀，企業(yè)知名度、美譽度不斷增強。探索并推廣軋輥噸鋼功能性承包模式，為事業(yè)部實現(xiàn)由產(chǎn)品供應商到服務商的業(yè)務轉(zhuǎn)型起到了良好的示范作用。大力推行IPD體系建設，設立了軋輥產(chǎn)品線和頂錘大異型產(chǎn)品線，聚焦高端引領，搶占市場高地，BJX系列低溫特鋼軋制輥環(huán)軋制量超出同行2-3倍，切實解決了鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中“卡脖子”問題，超大規(guī)格頂錘研發(fā)占領行業(yè)制高點。五年來，事業(yè)部新客戶每年占比達20%以上，軋輥產(chǎn)品市場競爭力增強，市場占有率達35%以上，鞏固了國內(nèi)“第一”地位。

異型合金事業(yè)部

異型合金事業(yè)部自2016年12月22日成立起，大興改革創(chuàng)新之風,以問題為導向，下大力氣破除思想觀念不新、機制活力不足、產(chǎn)品競爭不強、管理不精細等問題，極大激發(fā)了發(fā)展活力，增強發(fā)展動力，提升了盈利能力。

大力實施內(nèi)部改革。精簡職能人員和管理層級，職能人員由83人減少到37人，撤銷工段，實行事業(yè)部、生產(chǎn)廠、班組的扁平化管理模式，極大地提高了勞動效率。深入開展IPD體系建設，不斷完善營銷考核和獎勵機制，實行營銷人員動態(tài)管理，充分調(diào)動了營銷人員的積極性。加大新客戶開發(fā)力度，2019年-2021年，新增國內(nèi)市場客戶179家，國外市場連續(xù)開拓行業(yè)頭部大客戶，大幅增加了客戶群體，拓展了產(chǎn)品應用領域。

發(fā)揮創(chuàng)新引領作用。全面實行產(chǎn)品線增量考核模式，設立了4條產(chǎn)品線，通過以市場為導向，加強關鍵產(chǎn)品開發(fā)，MZ系列高端板材、高精度盾構刀、新型鋼結(jié)合金開發(fā)取得重大突破，新開發(fā)的13個產(chǎn)品達到行業(yè)領先水平。申報新產(chǎn)品6項，新產(chǎn)品收入占比超過25%，新產(chǎn)品毛利占比超過50%。新產(chǎn)品形成規(guī)?；尚?，明確了產(chǎn)品發(fā)展方向。

積極推進管理創(chuàng)效。加強設備的維護保養(yǎng)和修理，利用新技術、新材料、新工藝，對現(xiàn)有設備進行改進，提高了設備的運行效率，大力引進新設備，增強了綜合競爭能力。探索實行柔性生產(chǎn)，多類產(chǎn)品交貨期由原來的1個月以上，大幅縮短至15天之內(nèi)，加快了產(chǎn)品交付速度，生產(chǎn)組織管理水平邁上新臺階。認真貫徹落實“四個一切”的安全理念，進一步加強安全生產(chǎn)管理，重點提高全體員工的安全生產(chǎn)意識，消除事故隱患，筑牢安全防線。大力開展精益生產(chǎn)，以制度規(guī)范為準則，以人人參與為目標，多舉措全方位扎實做好各項基礎工作，定期召開精益生產(chǎn)專題評審會，持續(xù)抓好重點改善提案和QCC成果評審工作，取得明顯成效?！短岣邎A片平磨工序生產(chǎn)效率》QCC成果喜獲2022年“有色金屬行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，異型深加廠生產(chǎn)二班獲得“質(zhì)量信得過班組”。

鉆掘工具事業(yè)部

立根固本，夯實基礎工作。事業(yè)部自成立起，認真落實公司部署要求，克服多重困難，主動對接公司，并按照事業(yè)部2.0版模式，重塑和完善了內(nèi)部各項管理制度，強化安環(huán)、產(chǎn)銷、設備、運營流程等方面的管理，全面構建機電設備運行周期管理體系；優(yōu)化人力資源配置，員工數(shù)量由原有的206人優(yōu)化至現(xiàn)在的100人，組織員工培訓和開展名師帶高徒、打造“6S”現(xiàn)場等活動，全面提高員工綜合素質(zhì)。

深化改革，調(diào)結(jié)構促生產(chǎn)。事業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，加強市場調(diào)研，鎖定行業(yè)前沿信息，明確了做精、做強盾構和釬具類產(chǎn)品的發(fā)展方向，提升螺紋鉆與高風壓產(chǎn)品占比。加快模具類產(chǎn)品調(diào)整轉(zhuǎn)型，以高精多孔模具為主要發(fā)展方向，提高了多孔棒材模、球齒模、異型非標模具的精度，在穩(wěn)固內(nèi)部的市場同時有力地拓展了外部市場。結(jié)合精益化生產(chǎn)管理，設備可開動率達到98.5%，員工潛能和設備產(chǎn)能得到有效融合。

鞏固工藝，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。刮刀產(chǎn)品工藝日益成熟，質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。鑲齒滾刀項目完成，工藝穩(wěn)定、實現(xiàn)量產(chǎn)，并得到客戶認可。熱裝螺紋鉆效率大幅度提升，形成批量訂單。2021年湖南省重大專項“超級地下工程智能成套裝備關鍵技術研究與應用”子項“高性能長壽命刀具研制與應用”項目得到有序推進，并已生產(chǎn)多批實驗TBM滾刀在不同項目試用，取得了不錯成績。重點質(zhì)量改進項目《提高熱處理一次合格率》目標超額完成。模具工段開發(fā)了多孔棒材模、新型復合片模、異型非標模等高精度模具，新型高精度、多孔棒材模具使得PCB棒及工具棒毛坯外觀、精度實現(xiàn)明顯提升，完成了預期磨削量下降的目標。

嚴控成本，提升產(chǎn)品競爭力。加強對標對表，嚴格成本管控。提高生產(chǎn)計劃性，嚴格按訂單投料生產(chǎn)，提高原輔材料采購的精準度，及時關注產(chǎn)成品，定期做好每月盤底，積極處置積壓存貨，降低存貨占用。狠抓應收賬款、逾期賬款處置力度，減少資金占用，降低財務成本。積極推行“精益生產(chǎn)”管理，有效推進工藝路線優(yōu)化改進，其中螺紋鉆銑頭部加工可以用數(shù)控銑銑排粉槽和立鉆鉆水孔代替加工中心銑削，年節(jié)約生產(chǎn)費用數(shù)十萬元，為提升產(chǎn)品競爭力奠定了堅實基礎。

五年來，鉆掘工具事業(yè)部克服激烈的市場競爭環(huán)境，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構，加大技術工藝改進攻關力度、深化內(nèi)部改革、加強內(nèi)部管理，實現(xiàn)了增量與效益的同步發(fā)展。模具類產(chǎn)品累計完成套數(shù)增長81.6%，產(chǎn)品按時限交貨率逐年提升至95%以上。鉆具類產(chǎn)品銷售收入增長35%,其中2020年銷售收入創(chuàng)歷史最高水平。